Die Pulverbeschichtung bietet eine hochwertige Optik bei optimalen Korrosionsschutz. Sie eignet sich vor allem für Aluminium-, Magnesium-, Gusseisen- und verzinkte Stahl-Legierungen. Die umweltfreundlichen Pulverlacke sind feste, lösungsmittelfreie Beschichtungsstoffe für die industrielle Einzel- und Serienfertigung. Die Applikation der winzigen Kunststoffpartikel erfolgt durch elektrostatische Sprüheinrichtungen. So legen sich die elektrisch geladenen Pulverteilchen auf dem Lackierobjekt ab. Bei der nachfolgenden Erwärmung auf ca. 160°C - 220°C erfolgt die Lackvernetzung und eine wiederstandsfähige Oberfläche entsteht. Die zu beschichtenden Teile lassen sich in nahezu allen Farben, Glanzgraden und Oberflächenstrukturen lackieren. Hierbei wird zwischen RAL, SIKKENS und NCS unterschieden. Individuelle Sonderlösungen sind ebenfalls möglich.
Vorteile:
- Hochwertige Optik
- Mehrere Vorbehandlungsmöglichkeiten: Zinkphosphatierung, Gelbchromatierung oder
Ersatzstoffe, Aluminium-Passivierung, KTL-Beschichtung
- Hohe Beständigkeit gegen viele Lösemittel, Öle und Kraftstoffe (pulverabhängig)
- Hohe UV-Beständigkeit (pulverabhängig)
- Umweltfreundliches Verfahren, mitunter durch Rückgewinnung des eingesetzten Pulvers
Eingesetzt wird die Pulverbeschichtung vor allem in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Luftfahrttechnik, der Bauindustrie sowie der Elektrotechnikbranche.
AMS bietet Ihnen langjährige Erfahrungen in der Pulverbeschichtung auf 3 bzw. 4 (inkl. KTL) vollautomatisierten Beschichtungsanlagen bis zu einer Größe von (L/B/H) 7,50 x 1,00 x 3,00 m bzw. 5,00 x 2,50 x 2,00 an.
Die Pulverbeschichtung bietet eine hochwertige Optik bei optimalen Korrosionsschutz. Sie eignet sich vor allem für Aluminium-, Magnesium-, Gusseisen- und verzinkte Stahl-Legierungen. Die umweltfreundlichen Pulverlacke sind feste, lösungsmittelfreie Beschichtungsstoffe für die industrielle Einzel- und Serienfertigung. Die Applikation der winzigen Kunststoffpartikel erfolgt durch elektrostatische Sprüheinrichtungen. So legen sich die elektrisch geladenen Pulverteilchen auf dem Lackierobjekt ab. Bei der nachfolgenden Erwärmung auf ca. 160°C - 220°C erfolgt die Lackvernetzung und eine wiederstandsfähige Oberfläche entsteht. Die zu beschichtenden Teile lassen sich in nahezu allen Farben, Glanzgraden und Oberflächenstrukturen lackieren. Hierbei wird zwischen RAL, SIKKENS und NCS unterschieden. Individuelle Sonderlösungen sind ebenfalls möglich.
