Kompleksowość obsługi naszych Klientów zapewniamy poprzez zestawienie w jednej linii produkcyjnej trzech typów urządzeń: wycinarek laserowych, precyzyjnych pras krawędziowych oraz robotów spawających. Stworzony w ten sposób system produkcyjny pozwoli spełnić oczekiwania producentów zarówno niewielkich i precyzyjnych, jak i większych urządzeń lub akcesoriów.
Wdrażając usługę spawania laserowego spółka Laserstar umożliwi kompleksową obróbkę laserową wielu półproduktów i produktów ze stali węglowej, nierdzewnej oraz aluminium. Pozwoli to realizować skomplikowane konstrukcje metalowe adresowane do wielu różnych branż. Wykonanie usługi odbywać się będzie w sposób zapewniający najwyższą jakość, precyzję, estetykę i powtarzalność. Korzystanie z tych nowoczesnych i zaawansowanych technologii kojarzone było z koniecznością prowadzenia wysoce rentownych produkcji. Od połowy przyszłego roku firma Laserstar umożliwi wykorzystanie tych technologii firmom krajowym wprowadzając ten produkt na rynek usług, Umożliwi to realizację konstrukcji stalowych na najwyższym poziomie jakościowym, bez konieczności finansowania zakupu kosztownych urządzeń.
Wdrożenie najnowszej generacji instalacji do spawania laserowego pozwoli na osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji wykonania, w porównaniu z tradycyjnymi metodami z wykorzystaniem spawarek i palników. Obróbka detali z wykorzystaniem spawania laserowego jest tańsza i dużo mniej czasochłonna. Jedną z najważniejszych zalet techniki spawania laserowego jest znikomy wpływ termiczny na detal, spoina jest wolna od wad a struktura materiału poza jej obszarem jest praktycznie nienaruszona. Jest to bardzo przydatne w przypadku konieczności spawania małych elementów, szczególnie wrażliwych na odkształcenia wskutek przegrzania. Technologia ta pozwala świadczyć usługi dla bardzo wymagających klientów poprzez możliwość spawania praktycznie wszystkich stosowanych w budowie form i materiałów. Dzięki wykorzystaniu technologii spawania laserowego wyeliminowane zostaną wszelkie niezgodności spawalnicze, czyli wszystkie odchylenia od idealnego złącza spawanego. Przyczyną ich powstawania może być niewłaściwa technologia lub nieprawidłowy dobór materiałów pomocniczych. W technice spawania tradycyjnego bardzo często realizację cechują niezgodności powierzchniowe, występujące na powierzchni złącza spawanego. Najpowszechniejsze z nich to pry, pęknięcia, porowatości grani, wklęśnięcia grani, otwarte wgłębienia w kraterze, mikro przyklejenia, niewłaściwe brzegi oraz nadmierne nadlewy spoin. Występujące często niezgodności wewnętrzne to przede wszystkim: brak przetopu, przyklejenia, kratery, pęcherze lub wtrącenia stałe.
Znaczne ograniczenie niezgodności występujących przy spawaniu laserowym w dużym stopniu związane jest ze zmniejszeniem udziału pracy ludzkiej w całym procesie produkcyjnym. Rola pracownika w procesie spawania laserowego polega na wprowadzeniu parametrów obróbki ustalonych przez technologa, załadowaniu surowca do urządzenia oraz uruchomieniu programu obróbki. Po tych operacjach proces realizowany jest w sposób automatyczny. Robot spawa laserowo element obrabiany na podstawie wczytanego do maszyny przewodnika spawania, przygotowanego przez technologa a układ sterowania maszyny zwalnia drzwiczki kabiny dopiero po zakończeniu procesu obróbki. Ostatni etap procesu produkcyjnego wykonuje pracownik, który wyjmując obrobiony detal z instalacji kończy cały proces.
Kompleksowość obsługi naszych Klientów zapewniamy poprzez zestawienie w jednej linii produkcyjnej trzech typów urządzeń: wycinarek laserowych, precyzyjnych pras krawędziowych oraz robotów spawających. Stworzony w ten sposób system produkcyjny pozwoli spełnić oczekiwania producentów zarówno niewielkich i precyzyjnych, jak i większych urządzeń lub akcesoriów.
